Es el responsable directo de que al cliente le lleguen solo los productos que cumplan con las especificaciones/requisitos por él documentados.
Capacita a inspectores de calidad a través de ayudas visuales y procesos.
Realiza instrucciones de trabajo de inspección y formatos de liberación.
Diseña y especifica mecanismos de inspección y las pruebas a ejecutar.
Define y revisa los planes de aseguramiento de la calidad y el muestreo de procesos, procedimientos y sus riesgos estadísticos.
Realiza tareas de trabajo con políticas, procedimientos e instrucciones de trabajo relativas a los requisitos de ISO/ATF y de seguridad.
Actúa como enlace entre los departamentos para asegurar la calidad de los productos que salen de las instalaciones.
Responsable de asegurar el cumplimiento de calibraciones internas y externas. (Si aplica)
Supervisa a técnico de inspección (si aplica).
Interactúa con los proveedores, incluyendo la salida a clientes y proveedores, para asegurar que sus productos cumplan con las necesidades de la empresa.
Realiza inspecciones de calidad y procesos de auditorías relacionadas a los proveedores seleccionados. Trabaja para asegurar que los resultados se apliquen a los esfuerzos de mejora de la calidad.
Generar documentación de AQP/PPAP para obtener aprobaciones de cliente.
Participa en el lanzamiento de nuevos negocios (NPI/APQ), así como en cambios de ingeniería.
Soporta a personal de manufactura e ingenieros, definición de criterios de aceptación y rechazo.
Evalúa y verifica el personal de producción en los procesos claves. Realiza los KDB de personal directo.
Proporciona entrenamiento de los conocimientos básicos sobre el área, así como la utilización de máquinas, procedimientos para realizar pruebas de calidad y solución de problemas.
Acondiciona material para producto no conforme.
Realiza y dirige procesos de auditorías.
Participa en proyectos y equipos multifuncionales de mejora continua.
Identifica riesgos a su área a cargo, preparar planes de acción y seguimiento para mitigar los mediante el sistema de análisis de riesgos.
Asegura la disponibilidad de equipos y herramientas de acuerdo con los requerimientos de calidad.
Creación, publicación y validación de alertas de calidad.
Evaluación, disposición y análisis de etiquetas rojas/rechazos que ayuden a la generación de planes de mejora.
Supervisar y operar en la evaluación de RMA.
Coordina y responde quejas de cliente vía 8D.
Brindar entrenamiento sobre retrabajos necesarios y los que sea requerida.
Tiene la autoridad para el llamado (enviar para corregir los problemas de calidad por problemas de producto o procesos), responsable de informar al gerente de calidad.
Revisión y actualización de sus cuadernos anexos de contención, correctivos y preventivos.
Ingeniería mecánica, mecatrónica o robótica, industrial.
Experiencia mínima de 3 años de experiencia en industria manufacturera
Ingles 80%
Manejo de paquetería Office
Resolución de problemas
Amphenol tcs is the leader in high-speed, high-density connection systems, designing and manufacturing the industry's leading high-speed, high-density connectors and backplane systems. amphenol tcs solves system design challenges with integrated interconnect solutions for application in the networking, communications, storage, and computer server markets. Amphenol tcs was founded in 1968 as a division of teradyne, inc. and acquired by amphenol corporation in december of 2005. amphenol corp. is the world?s third largest connector company, producing electronic and fiber optic connectors, cable, and interconnect systems for applications converging technologies of voice, video and data communications, industrial / automotive and military / aerospace. A history of innovation : Amphenol has 70+ year history of innovation and a leadership position in all markets served. atcs engineers in the field and in product development work closely with our customers to understand their technology needs now and in the future.
Bajo la supervisión del Gerente de Calidad, es responsable por resolver las necesidades de los programas de producción; implementación de métodos y procesos de manufactura, definiendo estándares de producción, requerimientos de mano de obra, diseño de flujos de producción, distribución de planta, utilización de equipos, herramientas y materiales, optimizando los recursos disponibles.